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Rango de hilos: Métrica M2 × 0,4 hasta M24 × 2,5; Imperial #2-56 UNC hasta ¾-10 UNC.
Estilos de carrocería:
– Ranurado de corte (estilo 302) para agujeros pasantes y mecanizado rápido.
– Perforaciones (estilo 307/308) para agujeros ciegos y máxima resistencia al par.
– Variantes de pared delgada para espesores de pared limitados.
Opciones de cabezal: cabezales empotrados, avellanados a 90° y cabezales con brida en miniatura para requisitos empotrados o sobresalientes.
Inserto autorroscante
0102030405
Insertos roscados autorroscantes
Acero inoxidable 303
Excelente resistencia a la corrosión y facilidad de mecanizado para uso general.
Acero inoxidable 316/316L
Resistencia superior a la corrosión por picaduras y a los cloruros para entornos marinos, químicos y de procesamiento de alimentos.
Acero aleado 4140, niquelado al zinc.
Alta resistencia a la tracción y rentabilidad para aplicaciones en la industria automotriz y de herramientas.
Latón C36000
No produce chispas ni es magnético, ideal para carcasas eléctricas e instrumentos de precisión.
Todos los materiales se someten a un tratamiento térmico para alcanzar una dureza de 40-48 HRC en la zona de corte externa, mientras que las roscas internas se mantienen en 28-32 HRC para evitar el agarrotamiento.
◎ Sin pulsación previa: Las roscas externas de corte o laminado eliminan la necesidad de un macho de roscar aparte, reduciendo el tiempo de instalación entre un 50 y un 70 %.
◎ Ruta de carga fuerte: El material base trabajado en frío y el gran acoplamiento de la rosca proporcionan una resistencia a la extracción entre 1,5 y 2 veces mayor que la del orificio roscado original.
◎ Resistencia a vibraciones y fatiga: Los bordes socavados o dentados se bloquean axial y radialmente, cumpliendo con las especificaciones de vibración MIL-STD-1312-8.
◎ Reutilización: Las roscas son endurecidas pero lisas, lo que permite más de 50 ciclos de extracción/inserción con una disminución del par inferior al 5 %.
◎ Tolerancia a la temperatura y a los productos químicos: Las variantes de acero inoxidable funcionan entre -240 °C y +450 °C y superan 1000 horas de prueba de niebla salina según la norma ASTM B117.
◎ Ahorro de costes y peso: Permite utilizar secciones de pared más delgadas y aleaciones más ligeras sin sacrificar la integridad de la unión.
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Automotor
Bloques de motor de aluminio, carcasas de transmisión, bandejas para baterías de vehículos eléctricos.
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Aeroespacial
Paneles de acceso compuestos, chasis de magnesio para UAV, carcasas electrónicas para satélites.
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Electrónica
Carcasas de plástico para portátiles, placas disipadoras de calor 5G, separadores de PCB.
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Equipos industriales
brazos robóticos, matrices de moldeo por inyección, bastidores de maquinaria de embalaje.
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Energía renovable
Cubiertas para las góndolas de las turbinas eólicas, rieles de aluminio para paneles solares.
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Deportes y recreación
Componentes de fibra de carbono para bicicletas, estructuras para drones, equipos de escalada.
◎Taladre el orificio guía con el diámetro y la profundidad recomendados.
◎(Opcional) Avellanar 90° para asegurar un ajuste perfecto.
◎Utilizando un destornillador eléctrico o manual a bajas revoluciones, enrosque el inserto autorroscante en el orificio hasta que la parte superior quede al ras con la superficie. Para plástico o metal delgado, puede utilizarse una ligera presión.
◎Inspeccione visualmente; un inserto correctamente instalado mostrará virutas uniformes (estilo ranurado) o roscas laminadas limpias (estilo trilobulado) y quedará al ras sin sobresalir.
◎Deje que se relajen las tensiones inducidas (5-10 minutos para plásticos) y, a continuación, aplique una prueba de torsión al perno correspondiente según las especificaciones.
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