Leave Your Message
Insertos roscados de alambre autoblocantes
Inserto de rosca de alambre

Insertos roscados de alambre autoblocantes

Definición del producto
El inserto roscado autoblocante es un elemento de alta resistencia para la reparación y el refuerzo de roscas, desarrollado a partir de un inserto roscado de alambre de forma libre. Está fabricado mediante un proceso de bobinado preciso con alambre de acero inoxidable de alta calidad con forma de diamante. Su característica distintiva reside en que una o más vueltas del inserto están mecanizadas con precisión para formar un anillo de bloqueo poligonal (generalmente cuadrilátero).

    Los insertos roscados de alambre con bloqueo requieren una elasticidad, resistencia y resistencia a la fatiga extremadamente altas, lo que da como resultado una selección de materiales muy específica:
    incon

    acero inoxidable Cr-Ni

    El material más popular y preferido.
    ventaja-2
    incon

    1Cr18Ni9 (304/A2)

    Es el más utilizado, ya que ofrece una excelente resistencia a la corrosión, resistencia mecánica y elasticidad, y es adecuado para la mayoría de las condiciones de trabajo.
    ventaja-2
    incon

    00Cr17Ni14Mo2 (316 / A4)

    Aleación de molibdeno, con mayor resistencia a la corrosión química y a la corrosión por picaduras, adecuada para entornos más exigentes como las industrias marina y química.
    ventaja-2
    incon

    Aleaciones de alta temperatura

    como el Inconel X 750, utilizado en entornos de temperaturas extremadamente altas (como los motores de aeronaves), pero que normalmente no se suministra como parte de los juegos estándar.
    ventaja-2
    Insertos roscados de alambre autoblocantes (3)1

    El sistema dimensional es exactamente el mismo que el de los insertos de rosca de alambre comunes y cumple con las normas internacionales:

    ◎ Tamaño nominal: se refiere al tamaño estándar de la rosca interna que se puede formar después de instalar el inserto roscado. Las especificaciones métricas comunes incluyen M3, M4, M5, M6, M8, M10, etc.; las especificaciones imperiales incluyen #4-40, #8-32, #10-32, 1/4-28, 5/16-24, etc.

    ◎ Longitud: Se expresa como un múltiplo del diámetro de la rosca (D). Las longitudes comunes incluyen 1D, 1,5D, 2D, 2,5D y 3D. El anillo de bloqueo suele estar ubicado en el centro del inserto.

    ◎ Diámetro y paso del alambre: Estos son consistentes con los insertos de rosca libre, lo que garantiza la compatibilidad con machos de roscar y herramientas de instalación estándar.

    bg-4

    Ventajas

    Los insertos roscados de alambre con bloqueo combinan todas las ventajas de los insertos roscados de alambre estándar con características clave para evitar que se aflojen:
    Excelente rendimiento antivibración y antiaflojamiento: Esta es su principal ventaja. Logra una eficacia antiaflojamiento extremadamente alta gracias a su estructura inherente, sin depender de arandelas elásticas, arandelas de seguridad ni selladores de roscas, superando con creces la fiabilidad de los métodos tradicionales.
    Reutilización: La función de bloqueo se basa en la deformación elástica en lugar de en el pegado destructivo, lo que permite desmontar y volver a montar los pernos repetidamente sin reducir significativamente su capacidad de bloqueo.


    Hereda todas las ventajas de los insertos de rosca de alambre:
    Mayor resistencia del hilo: Produce roscas resistentes y duraderas en materiales blandos (aluminio, aleaciones de magnesio y plásticos).
    Prolonga la vida útil del inserto de la base: Protege las roscas de la base contra el desgaste y la corrosión, lo que permite instalar y desmontar los tornillos repetidamente.
    Resistente a la corrosión y a altas temperaturas: El acero inoxidable resiste entornos adversos.
    Reparación perfecta de roscas: Repara los orificios roscados dañados, devolviéndoles sus dimensiones originales e incluso haciéndolos más resistentes.
    Compatible con herramientas estándar: Utiliza las mismas herramientas de instalación (machos de roscar, llaves de instalación y herramientas de extracción) que los insertos de rosca de alambre de tipo libre para su instalación y extracción, lo que elimina la necesidad de inversión adicional.

    Los insertos roscados de alambre bloqueado están diseñados para aplicaciones sujetas a vibraciones severas, golpes y cargas alternas, y se utilizan ampliamente en:

    aplicación-1
    01

    Aeroespacial

    Motores de aeronaves, tren de aterrizaje, sistemas de control de vuelo y estructuras del fuselaje: áreas con los requisitos más exigentes en cuanto a sistemas antiaflojamiento.
    Metales blandos1
    01

    Automoción y carreras

    Bloques de motor, transmisiones, sistemas de frenado y suspensión del chasis, que resisten las vibraciones de la carretera y del motor.
    imagen-índice1
    01

    Militar y equipo

    Tanques, vehículos blindados, artillería y equipos de radar: garantizar que las conexiones no fallen ante impactos extremos.
    aplicación-2
    01

    Maquinaria y robótica de alta gama

    Husillos para máquinas herramienta CNC, articulaciones para robots industriales e instrumentos de precisión: exactitud y fiabilidad garantizadas a largo plazo.
    imagen-índice2
    01

    Energía y maquinaria pesada

    Plataformas de perforación petrolífera, turbinas eólicas y motores diésel de alta potencia, que resisten cargas pesadas y vibraciones continuas.

    El proceso de instalación de los insertos roscados de alambre con bloqueo es idéntico al de los insertos roscados de alambre estándar, lo cual es una de sus ventajas más importantes.
    Perforación:
    Utilizando la broca especificada que se incluye en el kit, taladre un orificio prefabricado en la base.
    Golpeteo:
    Utilice el macho de roscar con inserto de alambre (macho ST) incluido en el kit para roscar el orificio prefabricado.
    Insertar el inserto:
    Fije el inserto, con el mango de montaje del inserto hacia afuera, a la varilla guía de la llave de instalación.
    Alinee el extremo delantero del inserto con el orificio roscado y gire la llave en el sentido de las agujas del reloj para enroscar fácilmente el inserto en el orificio hasta que su parte superior quede ligeramente por debajo de la superficie de la pieza de trabajo.
    Rompiendo la espiga:
    Este es un paso crucial. Utilice una herramienta perforadora específica (o extractor de espigas) para insertarla en el orificio del inserto. Alinee la herramienta con la ranura en la base de la espiga y golpéela verticalmente hacia abajo con un martillo pequeño para romper la espiga del inserto y extraerla.
    Advertencia: ¡Nunca intentes instalar el perno sin antes romper la espiga! Esto dañará tanto el inserto como el perno.
    Inserción del perno:
    En este punto, puede insertar el perno. Notará un aumento significativo del par de apriete a medida que el perno pasa a través del anillo de bloqueo; esto es normal.

    Make an free consultant

    Welcome to discuss more details and usage of the product with us at any time. We look forward to your contact!

    Your Name*

    Phone Number

    Country

    Remarks*

    reset