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1) Métrico: M2, M2.5, M3, M4, M5, M6, M8, M10, M12... hasta M36 y mayores.
2) Roscas en pulgadas/unificadas: #4-40, #6-32, #8-32, #10-32, 1/4"-20, 5/16"-18, 3/8"-16... hasta 1-1/2" y mayores.
3) Longitudes: Ofrecemos una variedad de longitudes estándar, incluyendo 1D, 1.5D, 2D, 2.5D y 3D (donde D representa el diámetro nominal). También disponemos de longitudes personalizadas.
Inserto de rosca sin lengüeta
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Inserto sin enredos de deslizamiento libre y autobloqueante
Acero inoxidable Cr-Ni
Las series 304 y 316, por ejemplo, ofrecen una excelente resistencia a la corrosión y son la opción más común.
Aleaciones de alta temperatura
Los materiales como el Inconel X-60 son adecuados para entornos de alta temperatura (como motores y sistemas de escape).
Acero carbono
Los tratamientos superficiales suelen consistir en recubrimientos de zinc, cadmio o fosfatado para una protección general contra la corrosión.
Aluminio
Ligero y resistente a la corrosión, pero con menor resistencia mecánica, es adecuado para aplicaciones de carga ligera.
1) No es necesario desmontar la lengüeta de instalación: Esta es su principal ventaja. Los insertos de tornillo de cola tradicionales requieren romper y retirar la lengüeta de instalación después de la misma, un proceso que conlleva riesgos operativos (como rotura irregular de la lengüeta, daños en las roscas o que la lengüeta caiga dentro del equipo). El diseño sin lengüeta elimina por completo este riesgo.
2) Instalación bidireccional: El inserto se puede instalar desde cualquiera de los extremos, lo que lo hace ideal tanto para aplicaciones de agujeros ciegos como pasantes, especialmente en agujeros ciegos, donde su facilidad de instalación es inigualable.
3) Resistencia total de la rosca: Al no tener lengüeta de montaje, la longitud efectiva de la rosca del inserto es del 100%, lo que proporciona un contacto completo de la rosca y una distribución uniforme de la carga.
4) Sin escombros: El proceso de instalación no genera residuos metálicos (no es necesario romper la lengüeta), lo que lo hace ideal para aplicaciones que requieren la máxima limpieza, como la industria aeroespacial, los sistemas de combustible, los dispositivos médicos y el procesamiento de alimentos.
5) Instalación fácil y rápida: Esto simplifica el proceso de instalación, eliminando un paso, mejorando la productividad y reduciendo los requisitos de habilidad del operador.
6) Alta fiabilidad: Esto elimina los daños en el inserto o en la rosca inicial causados por una rotura incorrecta de la lengüeta.
Los insertos ranurados se utilizan ampliamente en productos de madera o plástico que requieren conexiones fuertes y desmontables:
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Aeroespacial
Componentes del motor, sistemas de control de vuelo y carcasas de aviónica, donde la fiabilidad y la limpieza son primordiales.
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Automotor
Los bloques de motor, las transmisiones y los turbocompresores requieren resistencia a altas temperaturas y vibraciones.
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Dispositivos médicos
Los equipos quirúrgicos, los equipos de diagnóstico por imagen (TC/RM) y las carcasas de los dispositivos implantables deben estar absolutamente libres de contaminantes.
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Equipos de energía
Los sistemas de control de combustible, los sistemas hidráulicos y las válvulas evitan que los residuos obstruyan las delicadas tuberías de aceite.
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Fabricación de alta gama
Los instrumentos de precisión, los equipos ópticos y la robótica requieren procesos repetitivos de desmontaje y montaje de alta intensidad.
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Equipo militar
Armas ligeras, equipos de comunicaciones y vehículos blindados: satisfacen las exigencias de los entornos más hostiles del campo de batalla.
Si bien la instalación de una férula requiere herramientas especializadas, el proceso de instalación es más sencillo y fiable que la instalación de una férula.
Herramientas necesarias:
1) Macho de roscar especializado: Un macho de roscar especial diseñado para coincidir con las roscas externas de una férula (tamaños diferentes a los de los machos de roscar para férulas; no se pueden mezclar).
2) Mandril/cabezal de herramienta de instalación especializado: Esta herramienta tiene roscas guía internas que permiten comprimir la férula e insertarla en el orificio.
3) Llave de instalación: Una llave manual o neumática que se utiliza para accionar el mandril de instalación.
1) Perforación: Utilice una broca del tamaño especificado según las especificaciones del inserto para perforar un agujero en el material base.
2) Golpeteo: Utilice un macho de roscar específico para insertos sin rosca para crear las roscas internas. Asegúrese de eliminar por completo cualquier residuo del orificio.
3) Cargando el inserto: Enrosque el inserto sin rosca en las roscas guía del mandril de montaje. El inserto se contraerá ligeramente.
4) Enhebrar el inserto: Alinee el mandril de montaje con el orificio inferior roscado. Gire la llave verticalmente para insertar el inserto en el orificio hasta alcanzar la profundidad deseada (normalmente al ras o ligeramente por debajo de la superficie de la pieza de trabajo).
5) Retirar la herramienta: Gire la llave de montaje en sentido contrario. El mandril de montaje extraerá el inserto, dejando el inserto sin rosca completamente instalado.
6) Inspección: Utilice un calibre pasa/no pasa o un tornillo compatible para comprobar la precisión de la rosca después de la instalación.
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